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无锡铝合金风管

由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热面积和变形影响小的特点,因此在铝合金焊接领域受到特别关注。 另一方面,由于其自身的缺陷,铝合金激光焊接存在三个主要的焊接困难。 那么如何巧妙地解决它呢?

 
  焊接困难1.材料激光吸收率低
 
  采取适当的表面预处理工艺。 例如,砂纸研磨,表面化学蚀刻,表面电镀和其他预处理措施。 通过激光提高材料的吸收率。
  减小光斑尺寸并增加激光功率密度。
 
  改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射。 易焊铝合金
 
  经过多次焊接试验和研究,发现在焊接过程中调整激光功率波形可以减少孔隙的不稳定性坍塌,改变激光束照射的角度,并在焊接过程中施加磁场,并可以减少 焊接过程中产生的气孔。
 
  使用YAG激光器时,可通过调节脉冲波形来控制热输入,以减少晶体开裂。
 
  焊接困难3.在焊接过程中,焊接接头的机械性能下降。
 
  焊接接头的机械性能是由铝合金焊接引起的孔隙不稳定引起的。 铝合金主要包括Zn,Mg和Lv三种元素。 在焊接时,铝的沸点高于其他两种元素的沸点。 因此,在铝合金元件的焊接过程中可以添加一些低沸点合金元素,这有利于小孔的形成和焊接的牢固性。
 
  铝合金激光焊接的高效率使人们期待其发展前景。 因此,一些研究人员不断开发出新技术,如激光电弧柔顺技术和双焦点技术,以提高焊接工艺的稳定性,提高焊接质量。


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